שיפור האמינות של ציוד חשמלי במפעלים תעשייתיים

ניסיון בהפעלת ציוד חשמלי של מפעלים תעשייתיים מראה כי חיי השירות בפועל וזמן הפעולה עד לכשל הם פי 1.5 - 3 פחות מהסטנדרטים. ניתן לחלק את כל הגורמים לכשל בטרם עת של ציוד חשמלי לשלוש קבוצות.

הקבוצה הראשונה היא סיבות חיצוניות. אלה כוללים: מחסור כללי במוצרי חשמל, מחסור בציוד מיוחד, רמה נמוכה של תיקון ציוד, איכות ירודה של חשמל במקלטי חשמל, תנאי עבודה קשים, ליקויי התקנה, היעדר הגנה אמינה של מקלטי חשמל מפני מצבי חירום (מעלה עד 75% מהמנועים החשמליים אינם בעלי הגנת עומס יתר אמינה).

קבוצת הסיבות השנייה קשורה לביצוע עבודות פרויקט.מדובר בשגיאות בבחירת ציוד חשמלי מבחינת תכנון, מצבי פעולה ותנאי סביבה, בחירה שגויה של מיגון, טעויות בביסוס מבנה כוח האדם, קביעת קרן עתודה לציוד.

הקבוצה השלישית של הסיבות נובעת ישירות מפעילותם של שירותי חשמל ומכונות ומנגנונים לשירות כוח אדם המשמשים בייצור. זה צריך לכלול: צוות לא מספיק וכישורים מספיקים של חשמלאים, הפרות של הכללים לתפעול טכני של ציוד חשמלי, תחזוקה לא סדירה ותיקונים שוטפים, תנאי הפעלה לא מספקים של ציוד חשמלי שנוצר באשמת אנשי שירות (חדירת מים למנגנונים, זיהום, וכו'), ציוד טכני לקוי של שירותי חשמל.

שיפור אמינות הציוד החשמלי מושג באמצעות מספר צעדים ארגוניים וטכניים.

ניתן לצמצם נזקים מהפסקות חשמל לצרכני חשמל על ידי תיאום הזמן ומשך ההפסקות המתוכננות, צמצום הזמן לתיקוני ציוד חשמלי על ידי ארגוני אספקת חשמל על ידי שימוש בשיטות עבודה פרוגרסיביות, עריכת לוחות זמנים לרשת, שימוש רציונלי בכוח העבודה, במכונות ו מנגנונים.

הגברת האמינות של מערכות החשמל יכולה להתבצע על ידי שימוש בכניסה עמוקה, הגברת האמינות והעמידות של רשתות חשמל ובראש ובראשונה מבודדי קווים.אמצעי יעיל הוא חלוקה ושימוש בתחנות כוח גיבוי כדי לספק למשתמשים הקריטיים ביותר בתנאי חירום. יש לזכור שאמצעים כגון שימוש ברזרבה והקטנת אורך הקווים הרדיאליים אינם תמיד מוצדקים מבחינה כלכלית.

הגברת האמינות של ציוד חשמלי, כלים וציוד אוטומציה יכולה להתבצע בעיקר על ידי הצבת ציוד חשמלי בחדרים נפרדים המגנים עליו מפני ההשפעות המזיקות של הסביבה. מומלץ לאטום את הכיסויים של מנועים חשמליים, להשתמש במעכבים מיוחדים, לבצע ייבוש מונע של בידוד הפיתולים של מכונות חשמליות בעזרת מכשירי תיריסטור ניידים במהלך הפסקות פעולה.

יש לשפר תכנונים עבור מתקני חשמל של מפעלים תעשייתיים.

ברשתות חשמל, יש צורך לשפר את איכות מתח האספקה ​​ולהפחית את האסימטריה שלו. במקביל, הכונן החשמלי המבוקר אמור להפוך לשלב הבא בפיתוח מכונות ומנגנונים. מומלץ לרכוש מנועים חשמליים עם מנגנוני הגנה ובקרה להתנעה.

סוגיות של הגנה על ציוד חשמלי ממצבי חירום הם מהעיקריים להגברת האמינות והעמידות שלו. מומלץ להחליף ממסרים תרמיים ברכיבי הגנה דו פאזיים בממסרים תרמיים תלת פאזיים. זה יגדיל את האמינות של ההגנה של מנועים חשמליים במקרה של חוסר איזון מתח.

יש צורך להציג הגנות מיוחדות יותר (הגנה רגישת שלב, הגנת טמפרטורה מובנית וכו'), אשר, אם מוגדרות כהלכה, יצמצמו את הנזק כתוצאה מכשל בפיתולים של מכונות חשמליות ב-25-60% . למידע נוסף על סוגי מיגון מיוחדים, ראה כאן: בחירת סוג מיגון המנוע

יש לציין שקשה לבחור ולהגדיר הגנות בתנאי ייצור. זה נובע מהעמסה לא אחידה של מכונות, מכונות ומנגנונים לחיתוך מתכת, בחירה שגויה של מנועים חשמליים במקרים מסוימים, השפעה חזקה של הסביבה החיצונית על הפרמטרים של מנועים חשמליים והתקני מיגון התנעה. במצב כזה, רצוי להגדיר הגנה על כוננים חשמליים וציוד אחר באתר ההתקנה, במידת האפשר.

כדי להגדיל את חיי השירות של חיווט חשמלי בחדרים עם סביבה מזוהמת, מומלץ לבצע בתעלות עם איטום של השקעים, לחבר את החוטים על ידי פיתול ובהמשך ריתוך או לחיצה, להשתמש בסרט בידוד מסוג PVC עם קדם- ואחרי עטיפה של המבנה בלכה פרכלורוביניל. מומלץ לכסות את מבני המתכת בציפוי אנטי קורוזיה.

אחד הכיוונים החשובים להגברת אמינות הציוד החשמלי הוא יישום בזמן ואיכותי של אמצעי מניעה שמארגן שירות החשמל. הניסיון המקומי והזר הזמין מראה שמערכת התיקון המונעת המתוכננת של ציוד חשמלי (PPR) היא צורה מתקדמת למדי של תחזוקה ותיקון.

היעילות הכלכלית של ארגון עבודת שירותי הנדסת חשמל על פי עיקרון זה אושרה. למרבה הצער, מערכת SPR אינה בשימוש נרחב. הכיוון העיקרי לשיפור מערכת התחזוקה הקיימת של ציוד חשמלי הוא המעבר לאסטרטגיה חדשה של תחזוקה של המצב הנוכחי... תנאי הכרחי לשימוש במערכות כאלה הוא יצירה ויישום של מכשירי אבחון המאפשרים פתרון בעיה של ניטור פרמטרים של מוצר חשמלי על ידי זמן הפעלה וחיזוי זמן של אמצעי תיקון.

ראה גם בנושא זה: אילו גורמים משפיעים על האמינות של ציוד חשמלי