תמיכה בהפעלת מקורות שוטפים ורשת
בעבודה עם ציוד חשמלי בתחנות כוח ובתחנות משנה, חשוב מאוד לשמור על מקורות זרם עבודה, בעיקר סוללות נטענות. מהימנות עבודתם תלויה במידה רבה במצב המתחם בו מוצבות הסוללות וביישום השיטתי והקפדני של כל הכללים לעבודתם.
בחדרי אחסון (בסוללות אחסון) יש לשמור על הטמפרטורה לפחות + 10 מעלות צלזיוס, ובתחנות משנה ללא עומס קבוע לפחות + 5 מעלות צלזיוס, יש לפקח על פעולת אוורור האספקה והפליטה והניקיון.
על מנת למנוע פיצוץ (בזמן פעולת המצבר יתכן שחרור משמעותי של מימן), אסור לעשן ולהצתת אש, שימוש בלפידים וריתוך בחדר המצברים. למכשירי חימום אסור להיות חיבורי אוגן. האוורור חייב להיות מופעל בזמן טעינת הסוללה.
חדר המצברים צריך להכיל תמיד תמיסת סודה של 5% במקרה של צריבה של חומצה ותמיסת חומצה בורית של 10% בעבודה עם אלקלי.
כדי למנוע הרוויה של האוויר בתאי הסוללה באדי חומצה גופרתית, הצנצנות מכוסות בלוחות זכוכית. אדי החומצה הגופרית מתרכזים על המשטח התחתון של הלוחות וזורמים בחזרה לתוך הכלי.
משקפיים חלביים משמשים להגנה על סוללות מאור שמש ישיר. קירות, תקרות וכל חלקי המתכת צבועים בצבע עמיד בחומצה. החלקים הלא צבועים של החוטים משומנים בג'לי נפט. יש להצטייד בסוללות בביגוד מגן (מגפיים וכפפות גומי, סינרי גומי, חליפות צמר או כותנה עמידות לחומצה), משקפי מגן, מנורת סוללה או פנס אטום.
בתהליך הטעינה מתגלים אלמנטים מפגרים וקצרים בפלטות - בשל שחרור הגז החלש שלהם וצפיפות האלקטרוליט הנמוכה, שככל שהטעינה מתקדמת אמורה לעלות באופן אחיד בכל אלמנט ל-1.21 גרם/סמ"ק. סיום הטעינה מאופיין במספר סימנים: המתח והצפיפות של האלקטרוליט של כל תא מגיעים לערכים הגבוהים ביותר (בהתאמה 2.5-2.75 V ו-1.2-1.21 גרם/סמ"ק) ונשארים יציבים למשך שעה, אינטנסיביים היווצרות גז (הרתחה של הסוללה)) מתחילה מיד לאחר הפעלת זרם הטעינה.
בעת הטעינה, טמפרטורת האלקטרוליט לא תעלה על 40 מעלות צלזיוס. סוללות עם קיבולת טעינה צריכות להיות תמיד במצב טעון. המתח בתאים בתנאים רגילים נשמר על 2.15 ± 0.05 V. בפריקות עמוקות המתח בתאים צריך להיות לפחות 1.9-1.85 V.
זרם הציפה צריך להיות:
כאשר Sleep הוא המטען החשמלי הנומינלי (מצב 10 שעות) של הסוללה, Ah.
על כל הסוללות, מים מזוקקים מוזגים רק לתחתית הכלי באמצעות צינור זכוכית או פלסטיק עם משפך. אורך הצינור נבחר כך שכאשר המשפך מונח על קצה הכלי, הצינור אינו מגיע לתחתית הכלי ב-5-7 ס"מ. יש להקפיד שלא יפלו מים על האלקטרוליט. בעת יצירת האלקטרוליט, יש לשפוך חומצה גופרתית למים מזוקקים בזרם דק (ולא להיפך), תוך ערבוב מתמיד של התמיסה.
לפחות אחת לרבעון נמדד מתח התאים וצפיפות האלקטרוליט בשכבות העליונות והתחתונות של הכלים. ההבדל בצפיפות צריך להיות לא יותר מ 0.02 גרם / cm3.
מומלץ לפחות פעם ב-3 חודשים. בדוק את מצב הסוללה על ידי מדידת המתח במסופי הסוללה כאשר היא מתפרקת בזרם המרבי המותר למשך 1-2 שניות, למשל, כאשר אתה מפעיל את המתג הקרוב לסוללה עם האלקטרומגנט החזק ביותר. במקרה זה, מתח הסוללה לא אמור לרדת ביותר מ-0.4 וולט מהמתח ברגע שלפני הקפיצה הנוכחית.
לאיתור תקלות בזמן, סוללות נבדקות באופן שיטתי: מדי יום ע"י מפעיל המצבר (בתחנות משנה גדולות) או ע"י החשמלאי התורן (בתחנות המשנה בהן יש צוות תורן), 2 פעמים בחודש ע"י קברניט מחלקת החשמל. או ראש תחנת המשנה, לפי לוח הזמנים בבדיקות ציוד של צוות השטח המבצעי בתחנות ללא צוות קבוע.
במהלך הבדיקות, הם בודקים:
• תקינות הכלים ורמת האלקטרוליט בהם, מיקום נכון של כוסות הכיסוי, היעדר נזילות, ניקיון הכלים, המתלים, הקירות והרצפות,
• היעדר אלמנטים מפגרים (בדרך כלל לאלמנט המשכי יש צפיפות נמוכה של האלקטרוליט ושחרור גז לקוי), הסיבה לפיגור היא לרוב קצר חשמלי בין הלוחות, שיכול להתרחש עקב היווצרות משקעים, אובדן מסה פעילה, עיוות של הלוחות,
• מפלס האלקטרוליט (יש לכסות תמיד את הלוחות בתאים באלקטרוליט, שרמתו נשמרת 10-15 מ"מ מעל הקצה העליון של הלוחות), כאשר המפלס יורד, מוסיפים מים מזוקקים אם צפיפות האלקטרוליט. הוא גבוה מ-1.2 גרם/סמ"ק או תמיסת חומצה גופרתית עם צפיפות של 1.18 גרם/סמ"ק, אם היא קטנה מ-1.2 גרם/סמ"ק,
• חוסר סולפטציה (צבע לבן), עיוות וקצר של הלוחות - לפחות אחת ל-2-3 חודשים, הסימנים לקצר הם מתח נמוך וצפיפות האלקטרוליט בתא בהשוואה לאחרים (עם קצר חשמלי מתכתי, הלוחות מתחממים, גם טמפרטורת האלקטרוליט עולה),
• חוסר קורוזיה במגע,
• מפלס ואופי המשקע (בכלי זכוכית), המרחק בין הקצה התחתון של הצלחת למשקעים חייב להיות לפחות 10 מ"מ, ויש להסיר את המשקעים באופן מיידי כדי למנוע קצר חשמלי של הלוחות,
• יכולת שירות של מתג האלמנט (אם קיים), בדוק אם יש קצר חשמלי בין מגעים סמוכים, תקינות ההתנגדות המובנית במגלשה,
• יכולת שירות של מכשירי טעינה וטעינה,
• פונקציונליות של אוורור וחימום (בחורף),
• טמפרטורת אלקטרוליט (באמצעות אלמנטים בקרה).
מדי פעם, לפחות פעם בחודש, בדוק את המתח וצפיפות האלקטרוליטים של כל תא. מצב הבידוד מפוקח באופן שיטתי במהלך הבדיקות.
נוכחות של זיהומים באלקטרוליט עלולה להוביל להרס של הלוחות, וחיי השירות והקיבולת של הסוללה תלויים ישירות באיכות האלקטרוליט. הזיהומים המזיקים ביותר הם ברזל, כלור, אמוניה, מנגן. כדי למנוע חדירת זיהומים, חומצה גופרתית ומים מזוקקים נבדקים במעבדה כימית. לפחות פעם בשנה מנתח האלקטרוליט של 1/3 מכל האלמנטים של סוללה עובדת.
קיבולת הסוללה נבדקת אחת ל-1-2 שנים. לשם כך, הסוללה הטעונה משוחררת לעומס שהופץ בעבר למתח של 1.7-1.8 וולט, והקיבולת נקבעת בהתאם לזרם ולזמן הפריקה.
בעת הבדיקה - לפחות פעם בחודש - השתמש במכשירים הבאים: בעת מדידת התנגדות בידוד - עם מד מתח עם התנגדות פנימית של לפחות 50 קילו אוהם, בעת מדידת מתח של סוללות בודדות - עם מד מתח נייד עם 0-3 V בקנה מידה, בעת מדידת צפיפות וטמפרטורת האלקטרוליט - הידרומטר (הידרומטר) עם טווח מדידה של 1.1 - 1.4 גרם / cm3 ודירוג של 0.005 ומדחום בטווח של 0-50 מעלות צלזיוס.
תיקונים שוטפים של סוללות אחסון מבוצעים במידת הצורך פעם בשנה, תיקוני הון - לא לפני 12-15 שנים.במספר מערכות חשמל (מוסנרגו וכו') מתבצעים תיקונים ממוצעים אחת לשנתיים, במהלכם מתבטלים הליקויים וההפרות שזוהו: החלפת לוחות ומפרידים, אטימות בין מבודדים לכלי, מצב המנות והמגעים. נבדק, משומן, ואת המשטחים החיצוניים של קופסאות ומתלים, ניגוב חלקים חיים ומבודדים וכו'.
• ויסות מתח וזרם בהתאם למצב הטעינה והפריקה של הסוללות,
• שליטה על פעולת המכשיר בהתאם להתקנים וציוד האיתות המותקנים,
• החלפת נתיכים ומנורות מפוצצים,
• הסרת אבק מהמשטחים החיצוניים של המכשיר,
• שליטה על פעולת מגעי ממסר, מגעים וכו'.
עבודה עם מקורות זרם מתוקנים (מיישרים, ספקי כוח, מייצבים) מורכבת מבדיקה חיצונית, ניקוי הבית והציוד מאבק, זיהוי פגמים, ניטור עומס על מכשירים, ניטור חימום וקירור מכשירים. בנוסף, יש לעקוב אחר העומס על מייצבי ברזוננטים (C-0.9 ודומיו), שכן בעומס נמוך מכשירים אלו אינם מספקים מתח מוצא יציב.
בהתחשב בכך שיחידות המיישרים אינן מקורות אוטונומיים לזרם הפעלה והפעלתן אפשרית רק אם יש מתח במעגלי זרם החילופין, תשומת לב מיוחדת במהלך פעולתן מוקדשת ליכולות התפעוליות של יחידות ATS, מפסקי זרם, מגע, ממסרים ו ציוד אחר המבטיח את האמינות של מיישרי מתח AC.
המשימה העיקרית של הפעלת מקורות קבלים היא להבטיח שהם תמיד במצב טעון ומוכנים להבטיח את פעולתם של אלקטרומגנטים מנותקים, ממסרים והתקנים אחרים. לשם כך, יש צורך לשמור על בידוד הקבלים, הספק מעגלים ופריטים אחרים במצב תקין.
אובדן מתח AC מסוכן במיוחד עבור מקורות קבלים, מכיוון שהם מתפרקים במהירות במקרה זה. תוך 1.5 דקות, הטעינה של הקבלים מצטמצמת עד כדי כך שהם אינם מסוגלים יותר לספק חשמל למעגלי ההפעלה להפעלת מתגים וכו'. קבלים מהמטען, אלא גם פורקים אותם על ידי shunting עם התנגדות של 500-1000 אוהם.
בדיקת מקורות קבלים של זרם הפעלה מתבצעת בערך פעם בשנה, מדידת רמת מתח הטעינה של קבלים עם מד מתח התנגדות גבוהה, בנוסף, נבדקת יכולת השירות של דיודות. המטענים מיועדים לטעינת קבלים עד 400V.
שנאים המשמשים כמקורות AC מקבלים שירות, כמו גם שנאי חשמל ומכשירים.
תחזוקה של ציוד ATS, מרכזיות ומכלולים של מפסקים, מגעים, נתיכים מתבצעת באותו אופן כמו הפעולה של ציוד חשמלי במתח נמוך. יש לזכור כי לתקלות במעגלי הבקרה יכולות להיות השלכות חמורות. לכן, יש להקדיש תשומת לב מיוחדת לנוכחות של זרם הפעלה, מתן בקרת בידוד וסלקטיביות של התקני הגנה במעגלי זרם מיישר.
יש לשמור על התנגדות הבידוד במעגלי זרם ההפעלה, הנמדדת בדרך כלל עם מגוהממטר 1000 V ברמה של לפחות 1 מגהום.