עקרונות בחירת מכשירי מדידה למדידת כמויות חשמל

מכשירי מדידה, בהתאם לייעודם, תחום היישום ותנאי ההפעלה שלהם, צריכים להיבחר על פי העקרונות הבסיסיים הבאים:

1) חייבת להיות אפשרית למדוד את הכמות הפיזית הנחקרה;

2) גבולות המדידה של המכשיר חייבים לכסות את כל הערכים האפשריים של הכמות הנמדדת. עם מגוון גדול של שינויים באחרונים, רצוי להשתמש במכשירים מרובי טווח;

3) מכשיר המדידה חייב לספק את דיוק המדידה הדרוש.

לכן, כדאי לשים לב לא רק למעמד של מכשיר המדידה הנבחר, אלא גם לגורמים המשפיעים על שגיאת המדידה הנוספת: זרמים ומתחים שאינם סינוסואידים, סטייה של מיקום המכשיר כשהוא מותקן במיקום. מלבד הרגיל, השפעת שדות מגנטיים וחשמליים חיצוניים וכו' נ.ס.;

4) בעת ביצוע מדידות מסוימות, תפקיד חשוב ממלא את היעילות (הצריכה) של מכשיר המדידה, משקלו, מידותיו, מיקום הפקדים, אחידות הסולם, היכולת לקרוא את הקריאות ישירות על המשקל. , מהירות וכו';

5) החיבור של המכשיר לא אמור להשפיע באופן משמעותי על הביצועים של המכשיר הנבדק, לכן, בבחירת מכשירים, עליך לקחת אותם בחשבון התנגדות פנימית… כאשר מכשיר המדידה מחובר למעגלים תואמים, התנגדות הכניסה או היציאה חייבת להיות בערך הנומינלי הנדרש;

6) המכשיר חייב לעמוד בדרישות הבטיחות הטכניות הכלליות לביצוע מדידות שנקבעו על ידי GOSG 22261-76, וכן בתנאים טכניים או בתקנים פרטיים;

7) השימוש במכשירים אסור: עם פגמים ברורים במערכת המדידה, הדיור וכו'; עם תום תקופת בדיקה; לא סטנדרטיים או לא מאושרים על ידי שירות המטרולוגיה המחלקתית, שאינם תואמים את דרגת הבידוד של המתחים שאליהם מחובר המכשיר.

דיוק המדידה תלוי בשיטת המדידה ו דרגת דיוק של המכשירים שנבחרו… דרגת הדיוק של המכשיר נקבעת על פי השגיאה שלו. הסטייה של תוצאת המדידה מהערך האמיתי של הערך הנמדד נקראת טעות מדידה.

על פי עקרון הפעולה, המכשירים מחולקים לאלקטרומגנטיים (ייעוד בקנה מידה - E), מקוטב, מגנואלקטרי (M), אלקטרודינמי (D), פרודינמי, אינדוקציה, אינדוקציה מגנטית, אלקטרוסטטית, רטט, תרמי, דו-מתכתי, מיישרים, תרמו-אלקטרי ( ט) , אלקטרוני (F). קנה המידה של המכשיר מציג את הסמלים המסווגים את השגיאה ואת תנאי המדידה.

GOST מספקת את דרגות הדיוק הבאות עבור מכשירי מדידה חשמליים - 0.05; 0.1; 0.2; 0.5; 1.0; 1.5; 2.5; 4.0; עבור shunts ונגדים נוספים להתקנים - 0.02; 0.05; 0.1; 0.2; 0.5; 1.0. בפועל, בעת הערכת מצב הציוד, משתמשים בכלים בדרגת דיוק של 0.5-2.5, לבדיקת כלים-0.02-0.2.