מניעה מתוכננת של ציוד חשמלי

תחזוקה מונעת היא הדרך הקלה והאמינה ביותר לתכנן תיקונים.

התנאים העיקריים המבטיחים חיבור מונע מתוכנן מבחינת תיקון ציוד הם הבאים:

• הצורך העיקרי בציוד חשמלי לתיקון מסופק עקב תיקונים קבועים המתבצעים לאחר מספר מסוים של שעות עבודה, ולכן נוצר מחזור שחוזר על עצמו מעת לעת;

• כל תיקון מניעתי מתוכנן של מתקני חשמל מתבצע במידת הצורך לסילוק כל הליקויים הקיימים, וכן להבטחת פעילותו התקינה של הציוד עד לתיקון המתוכנן הבא. תקופת התיקונים הרגילים נקבעת לפי התקופות שנקבעו;

• ארגון המניעה והבקרה המתוכננים מבוסס על היקף העבודה הרגיל, שביצועו מבטיח את מצבו היעיל של הציוד;

• נפח העבודה הרגיל נקבע לפי התקופות האופטימליות שנקבעו בין תיקונים תקופתיים קבועים;

• בין התקופות שנקבעו, הציוד החשמלי עובר בדיקות ובדיקות שוטפות המהוות אמצעי מניעה.

התדירות והתחלופה של תיקון ציוד רגיל תלויה במטרת הציוד, במאפייני התכנון והתיקונים שלו, במידותיו ובתנאי הפעולה. הכנה לתיקון מתוכנן מתבססת על בירור ליקויים, בחירת חלקי חילוף וחלקי חילוף אותם יהיה צורך להחליף במהלך התיקון. אלגוריתם נוצר במיוחד לביצוע תיקון זה, המבטיח פעולה רציפה במהלך התיקון. גישה כזו להכנה מאפשרת לבצע תיקון מלא של ציוד מבלי לשבש את העבודה הרגילה של הייצור.

תיקונים מונעים מתוכננים היטב מספקים:

• תכנון;

• הכנת ציוד חשמלי לתיקונים מתוכננים;

• ביצוע תיקונים שוטפים;

• ביצוע פעילויות הקשורות לתחזוקה ותיקון מתוכננים.

מערכת תחזוקת הציוד המונעת כוללת מספר שלבים:

1. שלב בין תיקונים

זה מתבצע מבלי להפריע לפעולת הציוד. כולל: ניקוי מערכת; שימון שיטתי; סקירה שיטתית; ויסות שיטתי של פעולת ציוד חשמלי; החלפת חלקים בעלי חיי שירות קצרים; פתרון תקלות קל.

כלומר, מדובר בתחזוקה מונעת הכוללת בדיקה ותחזוקה יומיומית, תוך שהיא חייבת להיות מאורגנת כראוי על מנת למקסם את חיי הציוד, לשמור על איכות עבודה גבוהה ולהוזיל את עלות התיקונים השוטפים.

העבודה העיקרית שבוצעה בשלב השיפוץ:

• מעקב אחר מצב הציוד;

• יישום על ידי העובדים של הכללים לשימוש מתאים;

• ניקוי ושימון יומיומי;

• הסרה בזמן של נזקים קלים ותיקונים של המנגנונים.

2. שלב נוכחי

תחזוקה מונעת של ציוד חשמלי מתבצעת לרוב ללא פירוק הציוד, רק פעולתו נעצרת. הוא כולל ביטול נזקים שנגרמו במהלך תקופת הפעילות, בשלב הנוכחי מתבצעות מדידות ובדיקות בעזרתן מזהים את הליקויים בציוד בשלב מוקדם.

ההחלטה על התאמת הציוד החשמלי נעשית על ידי בתי המלאכה. החלטה זו מבוססת על השוואה של תוצאות הבדיקה במהלך תחזוקה שוטפת. בנוסף לתיקונים רגילים, כדי לבטל פגמים בציוד, העבודה מתבצעת מחוץ ללוח הזמנים. הם מבוצעים לאחר מיצוי כל המשאב של הציוד.

3. שלב באמצע

זה מבוצע לשיקום מלא או חלקי של ציוד ישן. כולל פירוק של יחידות המיועדות לבדיקה, ניקוי מנגנונים וביטול פגמים שזוהו, החלפת חלקים שנשחקים במהירות. שלב הביניים מתבצע לא יותר מפעם בשנה.

המערכת בשלב הביניים של תחזוקה מונעת מתוכננת של הציוד כוללת התקנת המחזור, נפח ורצף העבודה בהתאם לתיעוד הנורמטיבי והטכני. שלב הביניים משפיע על תחזוקת הציוד במצב תקין.

4. שיפוץ

זה מתבצע על ידי פתיחת הציוד החשמלי, בדיקתו המלאה מול כל החלקים.זה כולל בדיקות, מדידות, ביטול תקלות שנקבעו, וכתוצאה מכך מתבצעת מודרניזציה של ציוד חשמלי. כתוצאה מהשיפוץ, הפרמטרים הטכניים של המכשירים שוחזרו לחלוטין.

תיקון גדול אפשרי רק לאחר שלב התיקון הגדול. כדי לעשות זאת, עליך לבצע את הפעולות הבאות:

• הכנת לוחות זמנים לעבודה;

• לעשות מיון ובדיקה מראש;

• הכנת מסמכים;

• הכנת כלים וחלקי חילוף נחוצים;

• לנקוט באמצעי זהירות באש.

השיפוץ כולל:

• החלפה או שחזור של מנגנונים בלויים;

• מודרניזציה של מנגנונים כלשהם;

• ביצוע בדיקות ומדידות מונעות;

• ביצוע עבודות הקשורות להסרת נזקים קלים.

תקלות שנמצאו במהלך בדיקת הציוד מתבטלות במהלך התיקונים הבאים. ותאונות בעלות אופי חירום מבוטלות מיד.

לכל סוג ציוד בודד יש תדירות משלו של תחזוקה מונעת מתוכננת, המוסדרת על ידי כללי הפעולה הטכניים. כל הפעילויות משתקפות בתיעוד, רישומים קפדניים של זמינות הציוד, כמו גם מצבו. על פי התכנית השנתית המאושרת נוצרת תכנית מינוח המשקפת ביצוע תיקונים גדולים ושוטפים. לפני תחילת תיקונים שוטפים או גדולים, יש צורך להבהיר את תאריך התקנת הציוד החשמלי לתיקון.

לוח שנת אחזקה מונעת - זהו הבסיס להכנת תכנית תקציבית לשנה, שפותחה 2 פעמים בשנה.סכום השנה של תוכנית ההערכה מחולק לחודשים ורבעונים, הכל תלוי בתקופת השיפוץ.

כיום משתמשים לרוב בטכנולוגיית מחשבים ומיקרו-מעבדים (מבנים, סטנדים, התקנות לאבחון ובדיקות) למערכת של מניעת ציוד מתוכננת, המשפיעה על מניעת בלאי ציוד, הורדת עלויות תיקון וגם תורמת לעלייה ביעילות העבודה.