טכנולוגיית הלחמה

הלחמה, כאחת הטכנולוגיות ליצירת חיבורים קבועים, היא דרך ייחודית לחבר מגוון רחב של חומרים - מתכות, לא מתכות, כמו גם שילובים של מתכת עם לא מתכות (פחמן, סגסוגת, פלדה מהירה, מתכות לא ברזליות וסגסוגות שלהן - נחושת, אלומיניום, סגסוגות קשות, מוליכים למחצה, קרמיקה וכו').

איכות המפרקים המולחמים תלויה במידה רבה בפעולות ההכנה: ניקוי משטחים, מריחת שכבות בסיסיות, הנחת חומר ההלחמה, הרכבה מוקדמת של המוצר למחברים ובדיקת מצב ההלחמה.

ניקוי משטחים צריך להבטיח הסרת תחמוצות ומזהמים שומניים המונעים נסיגה נימית של החומר של חומר העבודה וההלחמה. ניקוי לפני הלחמה מתבצע בשתי שיטות - כימית ומכאנית. ניקוי מכני משמש להסרת לכלוך גס (חלודה, תחמוצות וכו'), וניקוי כימי משמש להסרת שומן ולכלוך קל (ניגוב באלכוהול - אתיל, בוטיל, מתיל, תערובות ניקוי מיוחדות).במקרה של הסרת שומנים כימית, יש לקחת בחשבון את הצורך בשטיפה לאחר מכן של ההרכב.

ניקוי מכני מתבצע על ידי סילון שוחק (חול, זריקה) עבור משטחים גדולים, מברשות מתכת, עיבוד מחרטה, מכונות שחיקה. יש צורך להסיר אבק גם לאחר פיצוץ יבש. הלחמה צריכה להתחיל בהקדם האפשרי לאחר הניקוי כדי למנוע היווצרות מחדש של תחמוצות.

מריחת שכבות בסיס משמשת לשיפור נזילות ההלחמה. ציפויים נחושת משמשים לרוב. פלדות עמידות בפני קורוזיה גם מצופה ניקל. ציפוי נחושת מיושם על ידי הלחמה או בתצהיר אלקטרוליטי.

הלחמה ממוקמת ליד הפער בצורה של חוט, רדיד צדודית, הדבקה וכו', או ישירות במרווח. דרך נוספת היא הזנת ההלחמה בתהליך ההלחמה - ידנית או ממוכנת. הלחמה מקובעת על ידי הדבקה או ריתוך.

בעת יישום הלחמה במרווח, נעשה שימוש נרחב בשיטת השקיעה החשמלית (לפח, טיטניום, נחושת, סגסוגות שונות). ריסוס פלזמה של ציפויים משמש גם. בהלחמה תגובתית למגע, מניחים רדיד (או ציפוי מרוסס) במרווח, ויוצרים זוג מגע עם המתכת של חומר העבודה.

על מנת להגן על משטחים שאינם ניתנים להלחמה, משתמשים ב"משחות עצור" מיוחדות של דו תחמוצת סיליקון (Al2O3), גרפיט, תחמוצת זירקוניום ואחרות.

קיבוע מראש של חלקים שיוצרו כדי לשמור על מרווח מסוים ומיקום יחסי של החלקים.במקרה זה, ניתן להשתמש בשני חיבורים ניתנים לפירוק (הרכבה במכשירים, לחיצה) והן ברכיבים חד-רכיביים (חימום, הרכבה באמצעות נקודתית, התנגדות או ריתוך קשת).

עיצובים להלחמת מפרקים

הפרמטרים העיקריים של מצב הלחמה הם:

• טמפרטורת הלחמה,

• קצב חימום,

• שמירה על זמן

• כוח לחץ (להלחמת לחץ),

• קצב קירור.

טמפרטורת ההלחמה נקבעת על סמך הערך המקסימלי המותר להלחמת חומרים אלו, וההלחמה נבחרת כך שטמפרטורת הליקוס שלה נמוכה ב-20-50 מעלות מטמפרטורת ההלחמה.

מהירות חימום חיונית לחלקים דקים. זה נקבע באופן אמפירי.

זמן ההחזקה בטמפרטורת ההלחמה נקבע גם באופן אמפירי על סמך העובדה שהוא חייב להבטיח את תהליך ההרטבה וההתפשטות. יחד עם זאת, לא מומלץ להגדיל באופן בלתי סביר את ערכו, שכן זה יכול להוביל לשחיקה של המתכת של חומר העבודה מפעולת הלחמה מותכת.

חימום כדי להמיס את ההלחמה יכול להתבצע בדרכים שונות - ידנית (באמצעות לפידים, מלחמים), בתנורים, שיטות אינדוקטיביות ומגע.

לאחר הלחמה יש לבצע ניקוי, אשר, ככלל, מתבצע בשני שלבים. הראשון הוא ביטול פסולת הלחמה. השני הוא הפשטה כדי להסיר את שכבות התחמוצת שנוצרו במהלך תהליך הלחמת השטף. אי היצמדות לשאריות השטף האגרסיביות עלולה להחליש את מפרקי ההלחמה.

מכיוון שרוב שטפי ההלחמה מסיסים במים, הדרך הטובה ביותר להסיר אותם היא לשטוף את המכלול במים חמים (50 מעלות או יותר). עדיף לטבול את המכלול במים כשהחלקים המולחמים עדיין חמים. במידת הצורך, ניתן לשפשף קלות את השטף עם מברשת תיל. ניתן להשתמש בשיטות מתוחכמות יותר להסרת שטף - ניקוי קולי עדין - כדי להאיץ את החשיפה למים חמים או לאדים.

לפעמים יש צורך להסיר את השטף מהחלקים שחוממו יתר על המידה של ההלחמה. במקרים כאלה, השטף רווי לחלוטין בתחמוצות והופך לירוק או שחור. במקרה זה, יש להסיר אותו עם תמיסה מדוללת של חומצה הידרוכלורית (ריכוז 25%, טמפרטורת חימום 60-70 מעלות, חשיפה 0.5 ... 2 דקות). במקרה זה, עליך להקפיד על כל אמצעי הזהירות בעת עבודה עם חומצות.

לאחר ניקוי ההלחמה משאריות שטף, התחמוצות מוסרות. חומרי הניקוי הטובים ביותר הם אלו המומלצים על ידי יצרן ההלחמה המשמשת להלחמה. ניתן להשתמש גם בתמיסות חומציות, אבל חומצה חנקתית, למשל, הורסת הלחמות כסף במהלך תחריט.

לאחר הסרת השטף והתחמוצות, ניתן להעביר חיבורים מולחמים למספר פעולות גימור אחרות - ליטוש או שימור שמן.

פגמים במהלך תהליך ההלחמה דומים לאלה מרותכים: תכלילים לא מטפטפים, לא מתכתיים, נקבוביות וחללים, סדקים. אי הלחמה יכולה להתרחש כאשר הרווח והחימום אינם אחידים, כאשר אין מספיק הרטבה או שאין יציאת גז.

תכלילים לא מתכתיים במפרק המולחם מופיעים כאשר ההלחמה מקיימת אינטראקציה עם החמצן הכלול באוויר, מהאינטראקציה של השטף עם המתכת של חומר העבודה במהלך חימום ממושך ועם ניקוי מוקדם לקוי של המשטחים. נקבוביות וחללים יכולים להיווצר עם פערים גדולים ואם מסיסות הגזים יורדת במהלך התגבשות הריתוך.

סדקים יכולים לנבוע ממתח תרמי במהלך קירור חלקים או מהיווצרות של תרכובות בין-מתכתיות שבירות.

על ידי הקפדה על משטר ההלחמה, ניקוי יסודי והבטחת מרווח אופטימלי בין החלקים להלחמה, הסיכון לפגמים במפרקים המולחמים מופחת משמעותית.

ראה גם: סיכות וחוטי הלחמה