קורוזיה של מתכות והגנה מפני קורוזיה

קורוזיה היא הרס ספונטני של מתכת המתרחשת כתוצאה מתהליכים כימיים או אלקטרוכימיים. תהליכים אלו מתרחשים במתכת בהשפעת הסביבה. הקורוזיה האטמוספרית הידועה ביותר של מתכות נגרמת על ידי לחות אוויר, כמו גם על ידי נוכחות של גזים קורוזיביים (פחמן דו חמצני, אמוניה וכו').

אבק יחד עם לחות יוצר תמיסות של בסיסים וחומצות הגורמים לקורוזיה בחלקי מתכת של ציוד חשמלי. עיבוי חזק במיוחד של לחות מתרחש כאשר הטמפרטורה של המתכת משתנה בחדות. ראה גם - עמידות בפני קורוזיה של מתכות

הגורמים לקורוזיה של חלקי מתכת הם:

• הטרוגניות של מתכות בחלקים מחברים;
• הטרוגניות של משטח המתכת בחלקים שונים של חומר העבודה;
• הטרוגניות כללית של פני השטח או הבדל בתנאי החשיפה לסביבה קורוזיבית.

ישנן שתי דרכים להסיר מוצרי קורוזיה ממשטחי מתכת: מכאנית וכימית (אלקטרוכימית).השיטה המכנית לניקוי מתכות מקורוזיה היא הסרת עקבות קורוזיה על ידי התזת חול, שחיקה, ליטוש וכו'. השיטה הכימית היא הסרת עקבות של קורוזיה על ידי תחריט או תחריט.

על מנת שציפויים נגד קורוזיה יהיו עמידים, חלקים המוכנים לציפויים חייבים לעמוד בדרישות הבאות:

1. יש להסיר עקבות של קורוזיה, אבנית וציפוי שהושם קודם לכן מפני השטח של חומר העבודה (בכל אחת מהשיטות לעיל).

2. יש להסיר שומנים משטח חומר העבודה.

3. לפני הציפוי עצמו יש להסיר את סרט התחמוצת מהמשטח.

4. לאחר עמידה בשלוש הדרישות הקודמות, יש לכסות את החלק בציפוי מגן.

שיטות להגנה על חלקי מתכת מפני קורוזיה

שיטות ההגנה מפני קורוזיה שונות. הנפוצים שבהם הם הגנה באמצעות סרטי תחמוצת ופוספט, ציפויים מתכתיים ולא מתכתיים וצביעה.

הגנה על ידי סרטי תחמוצת ופוספט (חמצון) מטרתה ליצור סרט הגנה על פני המתכת כדי להגן עליו מפני קורוזיה. החמצון מתבצע באמבטיות על פי תהליך טכנולוגי מיוחד. ציפוי מתכת נוצר על ידי ציפוי אלקטרולי על ידי מריחת שכבת מתכת (אבץ, קדמיום, ניקל, כרום וכו') על החלק המוגן.

צבעים למתכות מטופלות מקורוזיה

צבעים ולכות הם האמצעים הנפוצים ביותר להגנה על מתכות מפני קורוזיה ועץ מפני ריקבון. במקביל, ציפוי לכה משמש לקישוט חיצוני דקורטיבי של חלקי מתכת בודדים.

צבעים ולכות חייבים לעמוד בדרישות הבאות:

• להיות עמיד בפני השפעות אטמוספריות משתנות, כלומר. השפעת לחות, שמש וקור;
• היצמדו בחוזקה למתכת לציפוי (אסור לציפוי להתקלף מהמתכת במהלך הפעולה);
• לא לקרוס כתוצאה מהשפעות מכניות ותרמיות;
• להיות אחיד בהרכב, נקי ואחיד בצבע.

בעת בחירת ציפוי לכה, הם מונחים על ידי הדרישות הטכניות עבור חלק או מבנה מסוים.

הכנה לצביעה

על מנת שהצבע ישכב בצורה אחידה ויצור ציפוי עמיד, יש צורך להכין בקפידה את המשטח לצביעה.

הכנה לצביעת משטח מתכת מצטמצמת להסרת אבק, לכלוך, שומן וזיהום ממנו, כמו גם הסרת קורוזיה. אם נשארו עקבות של שומן או קורוזיה על המוצר המיועד לצביעה, הצבע לא יידבק אליו בחוזקה.

לניקוי חלקים מהצטברויות חלודה משתמשים בנייר זכוכית, נייר זכוכית, מברשות פלדה ואבן ספוג. כדי להסיר שומנים של החלקים, נגב אותם עם סמרטוט לח בממס או בנזין טהור.

צבע ישן מוסר אם הוא מקולף חלקית או אם יש ליישם סוג אחר של ציפוי. פריימר מוחל על המשטח הנוקה לפני הצביעה. אם יש אי סדרים על פני החלק שיש לצבוע, הוא מטוייח. מרק נמרח בשכבות דקות ולאחר ייבוש שכבה אחת מורחים שכבה נוספת. לאחר התייבשות מלאה של המרק, מנקים את מקום המרק בנייר זכוכית ומורחים ציפויי צבע ולכה.

ציורי שמן

צבעי שמן בצבעים שונים מיוצרים בצורה של צבעים מגוררים גס, המדוללים בשמן פשתן עד לצמיגות הנדרשת, או בצורה של קומפוזיציות שכבר הוכנו לשימוש.

הצבע נמרח על המוצר עם מברשת לאחר הכנת המשטח העליון לצביעה. בעת הצביעה יש לשפשף היטב את הצבע בעזרת מברשת לקבלת ציפוי אחיד. את הצבע יש למרוח בשכבה דקה פעמיים, ואת השכבה השנייה יש למרוח רק לאחר ייבוש השכבה הראשונה. צבעי שמן מתייבשים תוך 24-30 שעות. בטמפרטורה של 18-20 מעלות צלזיוס.

צבעי אמייל שמן

צבעים אלו מבוססים על לכה שמן מיקה.

צבעי אמייל (אמייל) מחולקים לשתי קבוצות:

1. אמיילים עם רמת שומן גבוהה המשמשים לציפוי משטחים חיצוניים. אמיילים אלה הם העמידים והעמידים ביותר ומתייבשים בטמפרטורה רגילה תוך 8-10 שעות. הם מושפעים מעט מתנאי אטמוספירה.

2. אמייל שומן בינוני למשטחים פנימיים. הם פחות עמידים מהאמייל של הקבוצה הראשונה. אמייל מוחלים עם מברשות או רובי ריסוס.

צבעי ניטרו הם תרחיף (תערובת) של צבעים בלכה המבוססת על ניטרוצלולוזה. צבעי ניטרו מיושמים בדרך כלל על מתכת לאחר הכנה מתאימה. את המשטח הנוקה מצפים תחילה בשכבת פריימר ניטרו ולאחר מכן מורחים צבע ניטרו עם אקדח ריסוס.

לקבלת משטח אחיד, מורחים את הצבע בשתיים או שלוש שכבות. שכבות מרוססות של צבע ניטרו מתייבשות במהירות, תוך שעה, ומעניקות משטח מבריק חלק. הברשה של צבעי ניטרו אינה מומלצת מכיוון שהתוצאה היא כיסוי לא אחיד עקב ייבוש צבע ניטרו שנמשך מאחורי המברשת.

כאשר צובעים חלקי מתכת של ציוד חשמלי למיניהם, יש לזכור שאם הציוד צבוע בצבעי שמן או אמייל שמן, יש לבצע צביעה לאחר מכן באותם צבעים.

במידה והחלק מכוסה בצבע שמן, מריחת צבע ניטרו עליו תגרום לתפיחה של צבע השמן וכתוצאה מכך הגימור יהיה באיכות ירודה. לכן, חלק שנצבע בצבעי שמן חייב להיות מכוסה באותם צבעים ובשום מקרה עם צבעי ניטרו במהלך הצביעה המשנית. אם חלק צבוע בצבע שמן אמור להיות צבוע באמייל ניטרו, יש להסיר לחלוטין את שכבת צבע השמן הישן.

יישום של חומרי סיכה מגנים

חומרי סיכה מגנים משמשים להגנה על כלים ומוצרים מוגמרים מפני קורוזיה במהלך אחסון במחסנים או במהלך הובלה. חומרי סיכה משמשים לרוב לשימור כלים וחלקים לא צבועים מתכת של ציוד חשמלי.

לפי הרכבם, חומרי סיכה מגנים הם תערובות מלאכותיות של שמנים עם מעבים וחומרים המונעים היווצרות של חומצות אורגניות חופשיות. הדרישות הבאות (תנאים טכניים) חלות על חומרי סיכה מגנים:

1. אסור להם להכיל זיהומים מכניים ומים.

2. תכולת האפר לא תעלה על 0.07% וחומצות אורגניות חופשיות לא יעלו על 0.28%.

3. תגובת הלקמוס צריכה להיות ניטרלית.

לפני השימוש בחומר סיכה זה או אחר לשימור, יש צורך לבצע ניתוח, ורק אם חומר הסיכה עומד בתנאים הטכניים, ניתן להשתמש בו.

חומרי הסיכה הנפוצים ביותר הם ג'לי נפט ושומן אקדח. לקבלת תוצאות ציפוי טובות, יש לנקות תחילה את פני החלקים. אל תיגע בחלקים המנוקים בידיים.

התהליך הטכנולוגי של כיסוי חלקים עם גריז מגן מורכב מהפעולות הבאות:

• כביסה בתמיסת סבון של 2%;
• ייבוש אוויר חם;
• כביסה בשמן ציר בטמפרטורה של 80 - 90 מעלות צלזיוס;
• טבילה (או מריחה על חומר העבודה) בשומן שחומם ל-110 - 115 מעלות צלזיוס;
• קירור אוויר עד 20 מערכת הפעלה;
• עוטפים את החלק בנייר פרגמנט ומניחים.