אבחון טכני ושיטות אבחון טכני

אבחון טכני - תחום הידע המכסה את התיאוריה, השיטות והאמצעים לקביעת המצב הטכני של האובייקט. מטרת האבחון הטכני במערך התחזוקה הכללית היא להפחית את היקף העלויות בשלב התפעולי עקב תיקונים ממוקדים.

אבחון טכני - תהליך קביעת המצב הטכני של האובייקט. זה מחולק לבדיקות, פונקציונליות ואבחון מפורש.

אבחון טכני תקופתי ומתוכנן מאפשר:

• מבצע בקרה נכנסת על אגרגטים ויחידות חילוף בעת רכישתם;

• כדי למזער השבתות פתאומיות לא מתוכננות של ציוד טכני;

• ניהול הזדקנות הציוד.

האבחון המקיף של המצב הטכני של הציוד מאפשר לפתור את המשימות הבאות:

• לבצע תיקונים בהתאם למצב בפועל;

• להגדיל את הזמן הממוצע בין תיקונים;

• הפחתת צריכת חלקים במהלך פעולת ציוד שונים;

• הפחתת כמות חלקי החילוף;

• הפחתת משך התיקון;

• שיפור איכות התיקונים וביטול נזקים משניים;

• להאריך את חיי הציוד התפעולי על בסיס מדעי קפדני;

• להגברת הבטיחות בהפעלת ציוד אנרגיה:

• הפחתת צריכת משאבי דלק ואנרגיה.

בדיקת אבחון טכני - זהו אבחון שבו השפעות בדיקה מוחלות על האובייקט (לדוגמה, קביעת מידת שחיקת הבידוד של מכונות חשמליות על ידי שינוי הטנגנס של זווית ההפסדים הדיאלקטריים כאשר מתח מופעל על פיתול המנוע מ גשר זרם החילופין).

אבחון טכני פונקציונלי - זהו אבחון שבו הפרמטרים של אובייקט נמדדים ומנתחים במהלך פעולתו, אך למטרה המיועדת לו או במצב מיוחד, למשל, קביעת המצב הטכני של מיסבים מתגלגלים על ידי שינוי רעידות במהלך פעולת החשמל. מכונות.

אבחון מהיר - זהו אבחון המבוסס על מספר מוגבל של פרמטרים בזמן שנקבע מראש.

אובייקט של אבחון טכני - מוצר או חלקיו המרכיבים אותו להיות (כפוף) לאבחון (שליטה).

מצב טכני - זהו מצב המאופיין בנקודת זמן מסוימת בתנאי סביבה מסוימים בערכי הפרמטרים האבחוניים שנקבעו בתיעוד הטכני של האובייקט.

כלים לאבחון טכני - ציוד ותכניות שבעזרתם מתבצעת אבחון (בקרה).

אבחון טכני מובנה - אלו הם כלי אבחון המהווים חלק בלתי נפרד מהאתר (לדוגמה, ממסרי גז בשנאים למתח 100 קילו וולט).

מכשירים חיצוניים לאבחון טכני - אלו הם מכשירי אבחון המופרדים מבחינה מבנית מהאתר (לדוגמה, מערכת בקרת רעידות של משאבות העברת שמן).

מערכת אבחון טכנית - סט של כלים, חפצים וקבלנים הדרושים לביצוע אבחון על פי הכללים שנקבעו בתיעוד הטכני.

אבחון טכני - תוצאת האבחון.

חיזוי המצב הטכני הוא קביעת המצב הטכני של האובייקט עם הסתברות נתונה לפרק הזמן הקרוב שבמהלכו יישאר מצב העבודה (לא עובד) של האובייקט.

אלגוריתם לאבחון טכני - קבוצה של מרשמים הקובעים את רצף הפעולות בעת ביצוע אבחון.

מודל אבחון - תיאור פורמלי של האובייקט הדרוש לפתרון בעיות האבחון. ניתן לייצג את מודל האבחון כסט של גרפים, טבלאות או תקנים במרחב האבחון.

ישנן שיטות שונות לאבחון טכני:

שיטה חזותית-אופטית מלא בזכוכית מגדלת, אנדוסקופ, קליפר ומכשירים פשוטים אחרים. שיטה זו משמשת, ככלל, כל הזמן, ביצוע בדיקות חיצוניות של הציוד במהלך הכנתו לעבודה או בתהליך של בדיקות טכניות.

שיטה ויברואקוסטית המבוצעת עם מכשירים שונים למדידת רעידות. הרטט מוערך על ידי תזוזה של רטט, מהירות רטט או האצת רטט.הערכת המצב הטכני בשיטה זו מתבצעת על ידי הרמה הכללית של רעידות בטווח התדרים 10 - 1000 הרץ או על ידי ניתוח תדרים בטווח 0 - 20,000 הרץ.

הקשר בין פרמטרי רטט

שיטת הדמיה תרמית (תרמוגרפית) מימשה עם פירומטרים ומצלמים תרמיים... פירומטרים מודדים את הטמפרטורה בצורה ללא מגע בכל נקודה ספציפית, כלומר. כדי לקבל מידע על טמפרטורה אפס, אתה צריך לסרוק אובייקט עם המכשיר הזה. מבודדים תרמיים מאפשרים לך לקבוע את שדה הטמפרטורה בחלק מסוים של פני השטח של האובייקט המאובחן, מה שמגביר את היעילות באיתור פגמים מתעוררים.

שיטת פליטות אקוסטיות המבוססת על רישום של אותות בתדר גבוה במתכות וקרמיקה כאשר מתרחשים מיקרו-סדקים. התדר של אות הקול משתנה בטווח של 5 - 600 קילו-הרץ. האות מופיע ברגע המיקרו-פיצוח. בתום התפתחות הסדק הוא נעלם. כתוצאה מכך, כאשר נעשה שימוש בשיטה זו, נעשה שימוש בשיטות טעינת אובייקטים שונות בתהליך האבחון.

שיטה מגנטית היא משמשת לאיתור פגמים: מיקרו-סדקים, קורוזיה ושברים של חוטי פלדה בחבלים, ריכוז מתח במבני מתכת. ריכוז המתח מזוהה באמצעות מכשירים מיוחדים המבוססים על העקרונות של ברקהוזן ווילארי.

שיטת פריקה חלקית משמשת לאיתור פגמים בבידוד של ציוד במתח גבוה (שנאים, מכונות חשמליות).הבסיס הפיזי של פריקות חלקיות הוא שמטענים מקומיים בעלי קוטביות שונה נוצרים בבידוד של ציוד חשמלי. ניצוץ (פריקה) מתרחש עם מטענים בעלי קוטביות שונה. התדירות של פריקות אלה משתנה בטווח של 5 - 600 קילו-הרץ, יש להן כוח ומשך שונים.

ישנן שיטות שונות לרישום הפרשות חלקיות:

• שיטת פוטנציאלים (בדיקה פריקה חלקית Lemke-5);

• אקוסטי (משתמשים בחיישנים בתדר גבוה);

• אלקטרומגנטי (בדיקה פריקה חלקית);

• קיבולי.

לאיתור פגמים בבידוד של גנרטורים סינכרוניים תחנות עם קירור מימן ופגמים בשנאים למתח 3 — 330 קילוואט, נעשה שימוש בניתוח גז כרומטוגרפי... כאשר מתרחשים פגמים שונים בשנאים, משתחררים גזים שונים לשמן: מתאן, אצטילן , מימן וכו'. חלקם של גזים אלו המומסים בשמן קטן ביותר, אך בכל זאת ישנם מכשירים (כרומטוגרמות) בעזרתם מגלים גזים אלו בשמן שנאים ונקבעת מידת התפתחותם של פגמים מסוימים.

כדי למדוד את הטנגנס של זווית הפסדים דיאלקטריים בבידוד בציוד חשמלי במתח גבוה (שנאים, כבלים, מכונות חשמליות) נעשה שימוש במכשיר מיוחד - גשר AC... פרמטר זה נמדד באספקת חשמל עם מתח בין נומינלי ל-1.25 נומינלי. אם הבידוד במצב טכני טוב, משיק ההפסד הדיאלקטרי לא אמור להשתנות בטווח מתח זה.

גרפים של שינויים בטנגנס של זווית הפסדים דיאלקטריים: 1 - לא מספק; 2 - משביע רצון; 3 - מצב טכני טוב של הבידוד

בנוסף, ניתן להשתמש בשיטות הבאות לאבחון טכני של פירים של מכונות חשמליות, בתי שנאים: אולטרסאונד, מדידת עובי אולטרסאונד, רנטגן, נימי (צבע), זרמי מערבולת, בדיקות מכניות (קשיות, מתח, כיפוף), רנטגן. גילוי קרניים של פגמים, ניתוח מטאלוגרפי.

Gruntovich N.V.