כרטיסים טכנולוגיים להתקנת ציוד חשמלי

כרטיסים טכנולוגיים נועדו להבטיח ארגון נכון וטכנולוגיה מתקדמת של תהליך ההתקנה בעת ביצוע עבודה על התקנת אלמנטים בודדים של היחידה החשמלית (מתג, מנתק, קבל, שנאי מדידה וכו') או בעת התקנת יחידות בודדות של מכשירים חשמליים (מתג או מתג סגור, שנאי כוח, סוללת אחסון, מובילי גנרטור, מובילים מוצקים, חיבורים גמישים וכו').

יש לפתח מפות תהליכים לעבודה מורכבת ולעבודה הנעשית בשיטות חדשות שאינן בשימוש נרחב במסגרת PPR.

יש לפתח את הסעיפים הבאים במפות תהליכים:

1. מדדים טכניים וכלכליים של עבודות הרכבה (נפח עבודה פיזי, עוצמת עבודה בימי אדם, תפוקה לעובד ליום, עלויות משמרות מכונות ומשאבי אנרגיה).

2.ארגון וטכנולוגיה של תהליכי ההתקנה (דיאגרמת ארגון העבודה ומקומות העבודה המציינים את היקף העבודה, מיקום חלקי וחלקי הציוד החשמלי שיותקנו, המיקום והנוהל להזזת מכונות ומנגנונים; הנחיות בסיסיות על הרצף ו שיטות ביצוע עבודה; דרישות בטיחות מיוחדות).

3. ארגון ושיטות עבודה של עובדים (הרכב צוותים כמותי וכישורי, תוך התחשבות בהגשמת יתר המושגת והאפשרית של נורמות, לוח העבודה עם ציון עוצמת העבודה ליחידת נפח ולכל היקף העבודה. ).

4. משאבים חומריים וטכניים (רשימת חומרי ההרכבה הנדרשים, רשימת מוצרי ההרכבה והמבנים המיוצרים במפעלי מוצרי הרכבה ובסדנאות הרכבה והזמנה מרכזיות, רשימת מכונות, מנגנונים, מכשירים וכלים).

5. חישוב עלויות העבודה.

דיאגרמות זרימה אופייניות פותחו עבור יחידות ההרכבה העיקריות של מכשירים חשמליים והסוגים העיקריים של ציוד חשמלי. ניתן להשתמש במפות אלו ביחס לתנאים מקומיים ספציפיים בפיתוח פרויקטים של ייצור עבודה ומפות תהליכים עבור אתרי התקנה ספציפיים.

ערכת החתכים וסדר סידור החומרים שיש לפתח בעת יצירת מפות מסוג מסוים עשויים להשתנות בהתאם למורכבות והספציפיות של הציוד החשמלי שיותקן.

תרשימי זרימה אופייניים תורמים להכנסת צורות אחידות של דוחות, גרפים וטבלאות שפותחו במסגרת תרשימי זרימה ספציפיים, ומקלים מאוד על עבודת הכנתם, ומגבילים אותה להכנסת שינויים בתרשימים סטנדרטיים הנגרמים על ידי המאפיינים הספציפיים של א. מיקום התקנה מסוים (תוכניות חבלול ציוד, המרחק של מקום פריקת הציוד שלהם לאזור ההתקנה, נוכחות של מנגנונים וכו').

להלן דוגמה לפיתוח כרטיס טכנולוגיה להתקנת סוללה נטענת מסוג SK-14.

המפה מורכבת על בסיס מפה טכנולוגית טיפוסית להתקנת סוללות אחסון מסוג SK-3-SK-20 המותקנות בתחנות משנה במתח של עד 500 קילו וולט.

כרטיס טכנולוגי להתקנת סוללה נטענת מסוג SK-14 ל-140 תאים.

I אינדיקטורים טכניים וכלכליים לעבודות התקנה

עוצמת העבודה של עבודות ההתקנה, תוך התחשבות בעמידה בתקנים על ידי עובדים ב-130%, ימי עבודה - 98.6 V, כולל: עבודות חבלול - 4.8, התקנת מתלים - 1.8, התקנת מסילות - 7.8, הרכבת תאי סוללה - 70, 2, הכנה ומילוי של אלקטרוליט ויציקה של סוללות - 14.0.

זמן התקנה - ~ 40 ימים. מספר המועסקים בהרכבת המצבר הוא 2.4. מספר משמרות המכונה של פעולת המנוף-2, מספר משמרות המכונה של פעולת המתקן SPE-1-2.2

II הנחיות בסיסיות על רצף ודרכי העבודה.

יש להשלים עבודות בנייה וגימור, מערכות חימום ואוורור ותאורה לפני תחילת עבודות ההתקנה. יש להכין ולבדוק מכשיר ליצירת סוללות.

התקנת הסוללה מתבצעת ברצף הבא:

עבודת הכנה

1. קבלת חדר המצברים להתקנה על פי המעשה ע"י ארגון הבנייה.

2. רכישה, אספקה ​​והתקנה של מנגנונים (התקנה לאוורור חדר המצברים, מכשיר דפוס, מנוף משאית), מכשירים וכלים.

3. בדיקת שלמות ואספקת ציוד מצבר, מתלים וחומרים נוספים לאתר ההתקנה.

4. הוצאת פקודה לחטיבה לביצוע כל העבודות אך התקנת המצבר בהתאם לחישוב עלויות העבודה.

5. ערכו תדרוך בטיחות עם החטיבה עם רישום ביומן.

התקנת מתלים

1. סימון מקומות להתקנת מבודדי מיסבים ומתלים עליהם לפי השרטוטים.

2. בדיקת מבודדים להיעדר שבבים וסדקים והתקנת מבודדים ומתלים.

3. צביעה משנית של מתלים עם צבע עמיד בחומצה.

התקנת אוטובוס

1. סימון מקומות ההרכבה של המבודדים התומכים, יריית הברגים של הדיבלים עם אקדח PC-52, התקנה ותיקון של המבודדים על הדיבלים.

2. הנחת צמיגים על מבודדי תמיכה, ריתוך ותיקון צמיגים.

3. עטפו את המבודדים בנייר לפני צביעת תא הסוללות.

4. ניקוי מבודדים ופסים לאחר צביעת החדר.

5. צביעה כפולה של צמיגים עם אמייל צבעוני עמיד לחומצה ושימון צמיגים לאחר צביעה בג'לי נפט טכני.

התקנת מיכלי זכוכית

1. פרקו את המיכלים ובדקו אותם לאיתור סדקים ושבבים.

2. נגבו את המיכלים, שטפו במים מזוקקים ונגבו יבשים.

3.הרכבה לפי תבנית מבודדי זכוכית על מתלים ומיכלים על מבודדי זכוכית (איור 1).

4. יישור טנקים עם מפלס וכבל עם רפידות פלסטיק ויניל.

אורז. 1. התקנת מיכלי אחסון על מדפי מתכת: 1 - מיכל זכוכית SK -14, מבודד OF -6-375, 3 - מבודד זכוכית, 4 - בורג M10 x 30 מ"מ, 5 - מרווחי פלסטיק ויניל, 6 - מתלה.

הרכבת הסוללה

1. פירוק קופסאות עם צלחות, בדיקה וזיהוי צלחות פגומות בהתאם ל-GOST, סידור הצלחות בערימות, בהתאם לקוטביות.

2. יישר צלחות מעוקלות ורצועות חיבור.

3. ניקוי הצלחות עם מברשת פלדה.

4. הרכבת תאי הסוללה (איור 2).

אורז. 2. הרכבת תאי הסוללה: 1 - כלי זכוכית, 2 - לוח חיובי, 3 - סרט ללא קצה, 4 - סרט עם קצה, 5 - מוט ליבנה, 6 - מפריד, 7 - סיכת אבוניט, 8 - קפיצים, 9 - אמצעי לוח שלילי, 10 - אותו קיצוני.

הלחמת לוחות וחיבור פסים למצברים

1. הסרת שאריות מלוחות סוללות ופסי חיבור.

2. הלחמת קצוות הפלטות עם פסי החיבור עם דבקי הלחמה.

3. בדיקת איכות ההלחמה ותיקון הליקויים שהתגלו.

4. העבירו את הדוגמאות למיכלים הבאים והסר עודפי חלקיקי עופרת הלחמה מהלוחות, רצועות ההדבקה ומחיבורי ההלחמה.

5. ניקוי המיכלים עם פלטות מותקנות מחלקיקי אבק ועופרת בעזרת שואב אבק.

6. התקנה והתקנת מפרידים.

7. ריתוך צמיגים עם סוללות.

8. עריכת עם הלקוח אישור דו צדדי על מוכנות המצבר למילוי אלקטרוליט.

הכנת האלקטרוליט ומילויו בסוללות

1.הרכבת התוכנית להכנה ומזיגת אלקטרוליט לסוללות.

2. הכנת האלקטרוליט, הבאתו לצפיפות של 1.18 גרם/סמ"ק וקירור ל-+25-30 מעלות צלזיוס.

3. הטענה ראשונה של אלקטרוליט במיכלי המצבר לרמה של 10 מ"מ מתחת למפלס הקצה התחתון של הלוחות.

4. טעינה סופית של האלקטרוליט לרמה של 10-15 מ"מ מעל הקצה העליון של הלוחות וסגירת מיכלי המצבר במכסים.

יצירה ובדיקה של סוללות

1. הפעל את מערכת האוורור.

2. הרכבה ובדיקה של מעגל עיצוב הסוללה.

3. היווצרות סוללת האחסון.

בעת ביצוע כל סוגי עבודות התקנת המצברים, יש לשים לב במיוחד לעמידה בכל אמצעי הבטיחות וההגנה התעסוקתית הכלליים והמיוחדים הקבועים בתקנות הבטיחות הנוכחיות, וכן ב"הוראות וכללי טיפול במצברים נייחים מסוללות עם לוחות משטחים. «וכרטיס טכנולוגי טיפוסי להרכבת סוללות נטענות מסוג SK-3-SK-20.

III לוח זמנים התקנה לסוללה נטענת 140 תאים SK-14

התקנת הסוללה ולוחות העבודה מבוססים על שיעור עמידה ממוצע של עובדים של 130%, למעט מילוי וליציקת סוללות, הנעשים בזמן.

IV משאבים חומרים וטכניים

רשימת חומרים עיקריים וחומרי עזר

מתלים מתכת - 1 חומצה מזוקקת - 120 ליטר, מים מזוקקים - 2940 ליטר, עופרת לצלחות הלחמה - 450 גרם, הלחמה POS -30 - 40 גרם.מימן - 120 ליטר, פרופאן-בוטן נוזלי - 80 גרם, חמצן - 120 ליטר, ג'לי נפט טכני - 20 גרם, צבע אמייל עמיד לחומצה אדום, כחול ולבן - 30 גרם, זהה אבל אפור - 140 ג., סודה מטוהרת לנטרול תמיסה - 15 גרם, נייר עטיפה - 100 גרם, חוט ריתוך צמיג פליז - 10 גרם, בורקס - 8 גרם, חומר ניקוי - 150 גרם, רוזין - 8 גרם.

רשימת מכונות, מנגנונים, כלים, מכשירים, מלאי וסרבלים

מיכלי פלסטיק ויניל לאלקטרוליט - סט 1, משאבה לשאיבת אלקטרוליט - סט 1, שואב אבק לניקוי מיכלים מאבק - סט 1, שולחן עבודה עם מלחציים - סט 1, גליל גפ"מ בקיבולת 5 ליטר - 3 יח', גליל חמצן - 2 חלקים, שנאי ריתוך - חלק אחד, סט מכשירי ריתוך - חלק אחד, צינור גומי חסין חומצה - 45 מ', שנאי 220 / 12V ומנורה ניידת - סט אחד, אקדח PC-52 - סט אחד, גליל מימן - 1 חתיכה, נגד פריקה, - סט 1, ערכה של כלי הרכבה לסוללה, מתקנים וסרבל (נמצא תחת דוח הסוללה).

V חישוב עלויות העבודה

העבודה של הכנה ומילוי מיכלי המצבר באלקטרוליט וכל פעולות יצירת הסוללה משולמים לפי עלויות העבודה בפועל על בסיס זמן. עלויות עבודה אלו אינן נכללות באומדן העלות.