10 דרכים לחסוך באנרגיה בתנורים חשמליים
1. בקרה שיטתית של טמפרטורת התנור החשמלי בידוד, על ידי בדיקת טמפרטורת מכסה הקיר החיצוני בטמפרטורה נייחת של התנור עם הסרת פגמי בידוד לאחר מכן. זה נותן חיסכון באנרגיה של עד 30%.
2. שיפור אטימות תנורים חשמליים, הסרת נזילות בדלתות מטען, פתחים לצמדים תרמיים, בנייה וכו'. הרכבת נפות אסבסט לפי מידות מוצרים מעובדים בתנורים שיטתיים.
המחשה לאובדן של חורים ונזילות הם הפסדי קרינה ממוצעים של 1 מ"ר מהחור בטמפרטורות שונות בתנור חשמלי:
טמפרטורת התנור, גר. C (הפסדים בכבשן לכל פתיחה של 1 מ"ר, קילוואט) - 600 (17), 700 (26), 800 (36), 900 (55).
מכשיר דוושה לפתיחת מכסה התנור בעת נטילת מנת מתכת מותכת על תנורי התכה חשמליים להיתוך אלומיניום ומתכות קלות אחרות, המספק הפחתה בזמן הפתיחה "מזיקה" של המכסים, ומכאן הפסדי החום הנלווים. .
3.צביעת דיור של תנורים חשמליים בצבע אלומיניום, שייתן חיסכון באנרגיה של עד 4 - 6% מערך הפסדי החום.
4. שימוש מרבי בנפח העבודה של התנור החשמלי בשל בנייה צפופה של חלקים זהים, עיבוד משותף של חלקים שונים, שיפור עיצוב מכשירי הטעינה, חלוקה נכונה של חלקים לפי צורה וגודל בין התנורים החשמליים על מנת לאפשר להבטיח את המסה המרבית של התא.
השימוש בתנורים חשמליים עם עומס מתחת ל-70% מאספקת החשמל בדרכון שלהם אסור. האמצעים המפורטים מבטיחים הפחתה של צריכת אנרגיה ספציפית לטיפול בחום ועלייה בתפוקה של תנורים.
5. יישום של תנורים חשמליים בקרת טמפרטורה אוטומטית. הפחתת צריכת החשמל להפקת חום בזמן שהיא מתרחשת עד 25%.
6. יישום תנורים חשמליים בעלי נפח עבודה משתנה (עם קשת ניתנת להזזה). כדי לשנות את נפח העבודה של התנור בהתאם לכמות המוצרים המעובדים, גג התנור ניתן להזזה.
הקמרון מונע על ידי כננת מותאמת במיוחד. כך משיגים חיסכון בחשמל של עד 25% והפחתה של עד 40% בזמן החימום הראשוני של תנור הקמרון המפוצץ.
7. הקטנת משקל וגודל מיכל הטעינה של התנור החשמלי. סלסלות, קופסאות ומכולות מטען אחרות מוארות באמצעות הפחתת גודל ושיפורי עיצוב. המסה של מיכל המטען לא תעלה על 10% ממשקל הכלוב כולו. בדרך זו, צריכת החשמל מופחתת ב-10-15% ל-1 טון מוצרים המעובדים בכבשן חשמלי.
8. ייבוש מוצרים בקרני אינפרא אדום.מערכת מנורות האינפרא אדום מובנית בתנור או מכשיר אחר, שגודלו ותצורתו תלויים בצרכי הייצור. לשיטת הייבוש בקרני אינפרא אדום (במיוחד לצבעים ולכות) יש יתרון משמעותי על פני שיטת הייבוש הקונבנציונלית, מכיוון שקרני אינפרא אדום, החודרות דרך שכבות הצבע, מחממות את פני המוצר. כך, תהליך הייבוש מתחיל מהשכבות התחתונות של הציפוי, מה שמפחית משמעותית את זמן הייבוש ומשפר את איכות המשטח הצבוע. במקביל, החיסכון באנרגיה מגיע ל-30-40%.
9. שימוש באמבטיות חימום מלפטר, מלח, שמן ושאר אמבטיות עם גופי חימום צינוריים המוורדים ישירות למדיום המחומם, במקום חימום האמבטיות בספירלות ניקרום המונחות בציפוי הקירות החיצוניים של האמבטיות. זה נותן חיסכון באנרגיה של עד 40%.
עשר. שיפור אופן השימוש בגופי חימום בתדר גבוה עקב:
א) שימוש במשרנים מרובי נקודות. במקרה זה, חלקי העיבוד מיוצרים בו זמנית במספר מקומות וחיסכון באנרגיה מגיע ל-35 - 40%,
ב) שימוש באספקה מרוכזת של מכונות הקשחה (אפשר רק כאשר אורך הרשת בתדר גבוה אינו עולה על 200-300 מ', מהגידול באורך גורם לאובדן חשמל גדול). במקרה זה, יש צורך בשליטה אוטומטית של המכונות, שכן הפעולה של כל מכונה חייבת להיות מתואמת עם פעולתן של האחרות המופעלות על ידי גנרטור זה. חיסכון בחשמל מגיע ל-60%,
(ג) שימוש במכונות ריפוי רב-תחנות. במקרה זה, שני משרנים מותקנים על המכונה עם ספק כוח נפרד מהם עם זרם בתדר גבוה.במהלך עיבוד חלק, המשרן הראשון הוא פרטים מוגדרים מראש עבור השני. חיסכון באנרגיה מושג על ידי צמצום זמן הפעולה.
