טיפול באלקטרורוזיה של מתכות
טיפול באלקטרורוזיה של מתכות - שיטות אלקטרופיזיקליות שונות לעיבוד חומרים (ראה עיבוד ממדי אלקטרופיזי ואלקטרוכימי של חומרים).
המאפיינים האופייניים לעיבוד שבבי פריקה חשמלית הם: היכולת לעבד חומרים קשים או בלתי מעובדים לחלוטין בשיטה מכנית, היכולת לייצר מוצרים בעלי צורה מורכבת, לרבות כאלה שאינם נגישים לשיטות עיבוד מכניות. הטכנולוגיה של עיבוד אלקטרו-ארוזיה של מתכות מתפתחת באופן אינטנסיבי, ומחליפה את שיטות העיבוד המכני בלחץ וחיתוך.
שיטה זו של עיבוד מתכת מבוססת על התפיסה העיקרית של ההשפעה התרמית של זרם דחף חשמלי, המסופק באופן רציף ישירות לחלקים המקומיים של החלק שיש לעבד כדי לתת לו צורה וגודל מסוימים (גודל שחיקה חשמלית). או שינויים במבנה ובאיכות שכבת פני השטח (התקשות או ציפוי).
במקרה זה, העיקריים שבהם הם פולסים חשמליים (פריקות חשמליות), המומרים באזור הטיפול לפולסי חום, המבצעים למעשה את עבודת פינוי המתכות.
בשל האופי האימפולסיבי של תהליך השחיקה החשמלי, גם עם הספק ממוצע נמוך יחסית של הגנרטור, מושגים ערכים גדולים של הספק מיידי ופריקות אנרגיה חשמלית, המספיקים להחליש את הקשרים של חלקיקים מוצקים, להפריד אותם ולפנות אותם. מאזור העיבוד.
מכיוון שהפריקות החשמליות, בהיותן שווים, מתרחשות ברצף שנקבע על ידי שינוי מינימלי במרחק בין המשטחים המקיימים אינטראקציה בין האלקטרודות (מצב סלקטיביות), צורת האלקטרודה של הכלי מוצגת על האלקטרודה של חומר העבודה .
במקרה של טיפול ממדי עם שחיקה חשמלית, יש צורך להקפיד על 3 תנאים בסיסיים:
- ספק כוח דופק;
- שימוש בניצוץ חשמלי או פריקות קשת, המספקים פעולה סלקטיבית ומקומית על פני השטח של האובייקט המעובד;
- לכבד את המשכיות התהליך.
עקרון הפעולה של טיפול השחיקה: 1 - חוט, 2 - קשת חשמלית (שחיקה מפריקה חשמלית), 3 - מקור כוח, 4 - פירוט.
פריקה חשמלית יוצרת לטווח קצר ובאזור ogaranichennom באזור העיבוד טמפרטורה גבוהה המגיעה ל-103°C (10-11)
השפעה תרמית של פריקה חשמלית על האלקטרודות יכולה להיות מיוצגת כתוצאה מההשפעה המשולבת של חום פני השטח (חום המגיע מערוץ הפריקה) ותפזורת (חום מג'ול - לנץ).
בהשפעת שני המקורות, משטחי הפנים תופסים מקום דומיננטי, נוצרות אמבטיות של מתכת מותכת בקתודה ובאנודה, וחלק מהמתכת מתאדה.
עוצמת ההסרה השימושית של מתכת מאלקטרודה אחת והמזיקה מהשנייה, אופי מנגנון הפינוי, צריכת האנרגיה הספציפית והמאפיינים הטכנולוגיים הראשוניים של עיבוד מכני עם פריקה חשמלית תלויים בפרמטרים התרמופיזיים והחשמליים של תהליך:
- מוליכות תרמית;
- קיבולת חום;
- טמפרטורות וחום של היתוך ואידוי;
- משקל סגולי והתנגדות חשמלית ספציפית של חומרי אלקטרודה;
- סוג הסביבה בה נמצאות האלקטרודות והמאפיינים הפיזיקו-מכאניים שלה;
- מֶשֶׁך;
- אמפליטודות;
- מחזור עבודה ותדירות הדופק;
- הפער בין האלקטרודות;
- תנאים לפינוי מוצרי שחיקה;
- כמה גורמים אחרים.
מכונת הפריקה החשמלית מורכבת משלושה אלמנטים עיקריים:
- מחולל דופק זרם גבוה המספק אספקה רציפה של פולסי מתח לאלקטרודות בתדירות ובפרמטרים נתונים;
- מכשירים להקמת ושימור פער בין האלקטרודות בעלות ערך כזה שהפריקות מתרגשות ללא הרף, מומרות לאנרגיה תרמית באזור העיבוד, תוצרי הסרת מתכות ושחיקה מוסרים (ווסת הזנה);
- המכונה בפועל לטיפול בפריקה חשמלית המכילה את המכשירים הדרושים להתקנה והנעת אלקטרודות, אספקת אזור הטיפול עם נוזל עבודה, שאיבה של גזים ואדים, אוטומציה, בקרה, ניטור והגנה.
לוח בקרה של מכונת פריקה חשמלית
סוג הפריקה החשמלית (ניצוץ, קשת), פרמטרים של פעימות זרם, מתח ותנאים אחרים קובעים את אופי העיבוד המכני עם פריקה חשמלית, המחולקת לפי מאפיינים אלה לארבעה סוגים עיקריים:
- עיבוד ניצוץ חשמלי;
- עיבוד של דחפים חשמליים;
- עיבוד מכני אנודי;
- עיבוד של מגעים חשמליים.
המאפיינים הנפוצים של כל סוגי עיבוד הפריקה החשמלית הם אחדות המנגנון הפיזי של התהליך, היעדר מעשית של השפעת כוח על חומר העבודה, הדמיון של הסכמות הקינמטיות לעיצוב, האפשרות לאוטומציה של תהליך העיבוד והיישום. של שירות ריבוי תחנות, המשותף של הסכמות הבסיסיות לבקרת הזנה אוטומטית, מערכות הזנת נוזלים עובדות וכו'.
התקשות וציפוי EDM מתבצעים על ידי גנרטורים חשמליים באוויר עם אלקטרודת התקשות רוטטת. בשל החשיפה לטווח קצר לטמפרטורות גבוהות, מתרחש סוג של טיפול בחום, העברה ודיפוזיה של אלמנטים מתגזרים של האלקטרודה המתקשה.
עובי השכבה המוצקת עם אלקטרודת קרביד או גרפיט הוא 0.03 - 0.05 מ"מ, קשיות פני השטח גבוהה בהרבה מהמקור, אך ערכיה משתנים, המבנה אינו הומוגני וניקיון פני השטח נמוך.
התקשות פריקה חשמלית משמשת עבור סוגים מסוימים של כלים וחלקי מכונות.