איתור תקלות במעגלי ממסר-מגע. חלק 2
בדוק את ההתחלה כאן: איתור תקלות במעגלי ממסר-מגע. חלק 1
דוגמה 7. קריטריונים לליקויים.
תן את מצב העבודה של הסליל ממסר מאופיין רק בפרמטר אחד - התנגדות R = 2200 ± 150 אוהם.
במקרה זה, במהלך בדיקה מונעת מתוכננת של התנגדות הממסר בהתבסס על סטיית ההתנגדות בפועל מחוץ לסובלנות, הימצאות פגמים שדווחו ב דוגמאות 1,2.
במקביל, סליל הממסר עם הפגם המצוין בדוגמה 3 יסווג כפועל.
נוכחות של פגם במוצר הפועל כמתוכנן מזוהה על ידי הפעלת אמצעי מיגון ואזעקה או על ידי התרחשות של סטיות בלתי מקובלות של הפרמטרים שנצפו.
דוגמה 8. קביעת קיומו של ליקוי.
צרכן החשמל מקבל אנרגיה דרך המגעים של מפסק החשמל (מכונה) המצויד בשחרור תלוי בעל מאפיין זרם-זמן המוצג באיור. 3.
אורז. 3 מאפיין זרם זמן מפסק זרם
אם המכונה אינה קוטעת את אספקת החשמל של המשתמש, אזי זה נחשב כי אין פגמים במערכת אספקת החשמל של המתקן החשמלי. אחרת, הם רואים בפגם כקיים וממשיכים לבסס את הסיבה שגרמה לשחרור הנושא.
באופן טבעי, יש לבדוק מעת לעת את יכולת השירות של המהדורה והמכונה עצמה.
לבסוף, נוכחותם של פגמים במוצר מעידה על התרחשות תאונה ספציפית (תאונה). בשונה מאלה שנדונו קודם לכן, מצב כזה אינו מקובל, ובחלק שאינו משפיע על תהליך חיפוש הפגם המעניין אותנו, יש לראות בו מצב חירום.
לסיכום האמור, נציין כי באבחון טכני, ללא קשר לאופן שבו למדו על עובדת קיומו של ליקוי, נהוג לומר שהחיפוש אחר ליקוי מתחיל לאחר הצגתו.
על פי ההגדרה לעיל, כל פגם הוא חריגה מכל נורמה. כל עוד אין סטייה כזו, כלומר הפגם לא הופיע, אזי אין הפגם עצמו.
לפיכך, הדעה הקיימת כי יש לאתר ליקויים ולהסיר אותם מבעוד מועד כדי שלא יתבטאו בטעות, שכן הדבר סותר את מושגי היסוד של אבחון טכני ותורת המהימנות.
בהחלת בדיקות מסוימות, לא תמיד ניתן לקבוע עובדת קיומו של פגם במוצר (ראה דוגמה 3), לפיכך, בהקשר לכללים, שיטות ואמצעי בקרה, כל הפגמים מחולקים למפורשים ונסתרים. .
ניתן לזהות פגמים ברורים בשיטות ובאמצעי הבקרה המפורטים בתיעוד המוצר.
לדוגמה, נניח שלתיעוד הממסר יש רק דרך אחת לבדוק את תקינות הסליל - באמצעות התנגדות הסליל. במקרה זה, הליקויים המתוארים בדוגמאות 1, 2, לפי הסיווג המקובל, יהיו ברורים. הפגם המצוין בדוגמה 3 עבור שיטת בקרה זו מתייחס לנסתר.
סיווג כזה אינו נותן עילה לטענה כי כלל לא ניתן לגלות פגמים נסתרים. רק שפגמים בודדים מוסתרים מכל שיטת בקרה מסוימת ויש להשתמש בשיטה אחרת כדי לזהות אותם.
דוגמה 9. חשיפת פגם נסתר.
תן למצב העבודה של הסליל להתאפיין בשני הפרמטרים הבאים: התנגדות הסליל R1 = 2200 ± 150 אוהם; מזועזע I = 0.05 + 0.002 A.
לכן, תקינות הסליל מנוטרת על ידי מדידת התנגדות וזרם.
בשיטת ניטור זו, הפגם (דוגמה 3) מפסיק להיות מוסתר, שכן הערך האמיתי של ה-Az הנוכחי = 0.053 A עולה על ה-0.052 A המותר.
כל הפגמים בפיתול הממסר, המפחיתים את ההתנגדות שלו בפחות מ-150 אוהם או מביאים לעלייה בזרם הנצרך על ידו בלא יותר מ-0.02 A, ולשיטת ניטור זו יש לסווג את הפעולה כמוסתר.
הופעת פגם מובילה לשינויים ספציפיים במוצר (שבירה של חוטים, חיבור שגוי של אלמנטים זה לזה, קצר חשמלי של חלקים נושאי זרם שאינם מסופקים על ידי המעגל, התמוטטות חלקים), הנקראים הטבע של הפגם.
על בסיס זה, פגמים מחולקים לחשמל ולא חשמלי.
ליקויים חשמליים כוללים הפרות של חיבורי מגע, קצרים, מעגלים פתוחים, שגיאות בחיבור אלמנטים זה לזה וכו'.
מכל הפגמים האפשריים שאינם חשמליים, בואו נשים לב רק לכמה פגמים מכניים, כגון: תקלות במחברי האלמנטים, מערכות ההולכה ממנועי מנהלים (מנועי סרוו) ועד לבקרות, בחלקים הנעים של ממסרים ומגעים. , וכו.
עד כה ניתנו דוגמאות עם פגם אחד במוצר. במקרה הכללי, לעומת זאת, מוצר עשוי להיות בעל יותר מפגם אחד, ולאחר מכן נאמר כי למוצר יש מספר פגמים.
למרות זאת, בעבודת האבחון הטכני מתואר תהליך חיפוש הפגמים בהנחה שיש רק פגם אחד במוצר בכל פעם.
מוסכמה זו נגרמת הן מההסתברות הנמוכה להופעה בו-זמנית של שניים, ועוד יותר שלושה או ארבעה פגמים, והן מהעובדה שפגם אחד תמיד מתבטא בצורה הברורה ביותר, והאחר (או אחרים) על הרקע שלו נותר בלתי מזוהה.
החיפוש אחר ריבוי פגמים מתחיל כאשר לאחר הסרת הראשון שנמצא במהלך בקרה על תקינות המוצר ותפעול, מתגלה נוכחות של פגם נוסף.
לפעמים מאמינים שיש מקרים שבהם ליקויים מרובים מפצים זה את זה. אולם אין הדבר תואם את מצב הדברים האמיתי, העולה גם מהגדרת הפגם שהוצגה לעיל. למעשה, בנוכחות פגמים מרובים, ניתן, בנוסף לביטוי בהיר של אחד מהם, לעוות את הביטויים החיצוניים עקב פעולה משולבת של מספר פגמים.
דוגמה 10. ריבוי פגמים.
בסיס המעגל להגנה על מתקן חשמלי מפני קצר חשמלי הוא חלק הממסר, המגיב לאחד מהפרמטרים שלו ושולח אות לאלקטרומגנט המתנתק של מפסק החשמל, דרכו מקבל המתקן החשמלי חשמל.
שיהיה ליקוי בחלק הממסר שגורם לו לפעול גם במקרה של קצר חשמלי במרחב המוגן וגם מחוצה לו. שיהיה פגם שני בו-זמנית, הגורם לסולנואיד היציאה להיכשל.
בשל העובדה שמטעמים טכנולוגיים לא מוסר אספקת החשמל מהמתקן המוגן, הפגם באלקטרומגנט המתנתק אינו בא לידי ביטוי בשום צורה.
בשל נוכחותו של פגם כזה, פגם בחלק הממסר אינו מופיע, אם כי הוא מופעל על ידי קצר חשמלי מחוץ לאזור ההגנה.
לפיכך, כלפי חוץ, נראה שמעגל המגן ומפסק החשמל תקינים.
אם יש צורך להימנע ממצב חירום שהתרחש במקרה של קצר חשמלי באזור המוגן על ידי חלק הממסר, אז אתה יכול ללמוד על קיומו של ליקוי על ידי ביצוע בדיקות משותף תקופתיות של ההגנה והפעלת המעגל מפסק מבלי להפריע למעגלי הבקרה.
אך על מנת לעמוד על קיומם בו-זמני של שני ליקויים ספציפיים, אין די בבדיקה כזו, ויש צורך לפתח קריטריונים ושיטות בדיקה מיוחדות המאפשרות להסיק מסקנה סבירה כי הביטויים החיצוניים האופייניים ל בדיקה נתונה היא תוצאה של דו-קיום של שני ליקויים אלה בלבד ולא אחרים.
תמונה כזו תתואר לא רק במקרה של כשל באלקטרומגנט, אלא גם במקרה של שבירה בכל חוט המחבר את האלקטרומגנט לחלק הממסר, כמו גם במקרה של הפרה של כל אחד מהמגע. חיבורים במעגל אלקטרומגנטי ופגמים דומים אחרים.
כשל של חלק הממסר במקרה של קצר חשמלי באזור ההגנה יכול להיגרם גם מנוכחות של קצר חשמלי במעגל המשני של שנאי הזרם, אשר יוצר אות המגיע לכניסה של חלק הממסר.
ניתן להכפיל משמעותית דוגמאות הדומות בביטוי של פגמים. לכן, מסתבר שלא רק נוח, אלא גם נכון יותר לבנות את תהליך חיפוש הפגם (לאחר ביסוס עובדת קיומו), בהנחה שיש רק פגם אחד במוצר.
כפי שניתן לראות מדוגמה 10, אותו ביטוי של פגמים שונים אינו מאפשר בכל מקרה ספציפי לציין אילו פגמים ספציפיים קיימים במוצר. במקרה שלנו, אתה יכול לרשום רק קבוצה של פגמים שיש להם אותם ביטויים חיצוניים (או, במילים אחרות, יש להם אותה תמונה).
דוגמה 11. ביטויים חיצוניים של ריבוי פגמים.
בואו נבדוק את יכולת השירות של החלק הרגיש של הממסר על ידי מדידת הזרם הנצרך על ידי הסליל ואת תוצאת המדידה I> Iadd. לפיכך, הבדיקה מראה שיש ליקוי בממסר. העלייה בזרם בסליל נגרמת לא רק על ידי ליקויים חשמליים (לדוגמה, קצר חשמלי), אלא גם על ידי פגמים מכניים (בחלק הנע של הממסר).
עלייה מזוהה בזרם מעל הגבול המותר עשויה להיות תוצאה של נוכחות של פגם חשמלי ומכני כאחד, ושניהם בו זמנית.
דוגמה זו ממחישה את העובדה שהביטוי של ריבוי פגמים עשוי שלא להיות שונה כלל מביטויים של בודדים, ורק מתוצאות מדידת הזרם בסליל אי אפשר לומר מאיזו סיבה הוא גדל.
כדי לזהות מספר פגמים, הם עושים זאת אחרת. ראשית, הם מחפשים את הפגם שמתבטא בצורה הברורה ביותר, ולאחר מכן, לאחר ביטול הסיבה שלו, הם בודקים שוב את פעולת המוצר.
אם בדיקה כזו מאשרת קיומן של חריגות מהדרישות שנקבעו למוצר, אז הם מתחילים לחפש את הפגם התואם את הסטיות שנקבעו.
בהתייחס לחומר של דוגמה 11, זה אומר שב-I> Iadm. תחילה עליך לוודא שאין קצר חשמלי (לדוגמה, על ידי מדידת ההתנגדות של הסליל), ולאחר מכן, אם ההתנגדות תקינה, בדוק את החלק המכני של הממסר.
עם זאת, אתה יכול להמשיך בדרך אחרת על ידי בדיקת תחילה את החלק המכני של הממסר ולאחר מכן את הסליל שלו.
כך מסתבר שגם כשמחפשים ליקוי אלמנטרי שכזה, לא פשוט לבחור ברצף בדיקות כזה או אחר, וכן במעברים טכנולוגיים בעזרתם מתבצעות בדיקות אלו.
לכן, באבחון טכני, הפגם נקבע על בסיס שיטה כלשהי הקובעת את הכללים ליישום עקרונות מסוימים, שימוש באמצעים טכנולוגיים ובחירת מעברים טכנולוגיים לביצוע בדיקות.
ללא קשר לשיטת זיהוי הליקויים שנבחרה, יש צורך תחילה ללמוד את המוצר כאובייקט לחיפוש פגמים, לזהות פגמים אפשריים בו וסימניהם, לפתח מודלים של מוצרים המתארים את מצבי העבודה והפגמים, לקבוע את הרצף. והרכב צ'קים ומעברים טכנולוגיים נבחרים לביצועם.
כדי לחפש בהצלחה פגם, אין צורך לדעת הכל על האלמנטים המרכיבים אובייקט אמיתי, על הקשרים ביניהם, כמו גם על ה"דקויות" וה"מוזרויות" השונות של פעולתו. בנוסף, מידע מופרז לרוב לא רק שאינו מזרז את החיפוש, אלא להיפך, מסבך אותו. בפרט, בשל העובדה שלא כל אלמנט פגום ניתן להחליף באחד נכון.
לכן, בעת קביעת עומק החיפוש, הם מונחים בעיקר על ידי רמת הפלאגין (לוח, צומת, מודול וכו') ולעתים רחוקות יותר ברמת האלמנט.
לכן, כאשר מתגלה פגם, האובייקט האמיתי מוחלף במודל.
יש לזכור כי אותו מוצר יכול להיות מיוצג על ידי דגמים שונים, תלוי אילו מהמאפיינים שלו מעניינים כרגע.
המעבר הטכנולוגי הוא חלק שלם מפעולה טכנולוגית, המאופיין בחוסר השינוי של הציוד הטכנולוגי המשמש. במקרה שלנו, הפעולה היא חיפוש אחר פגם ואחד מהמעברים הטכנולוגיים - המדידה נלקחה בחשבון בדוגמאות 1, 2, 3.
הדגמים הנפוצים ביותר הם סוגים שונים של דיאגרמות (מבנה, פונקציונלי, עקרוני, חיבורים, חיבורים, מקבילים וכו'), הנבדלים בכך שהם מייצגים את אותו מוצר מצדדים שונים ועם דרגות פירוט שונות.
לכן, ראשית, דיאגרמות מוצרים משמשים כמודלים. ורק במקרים שבהם המעגל אינו מספיק כדי לזהות פגם, ישנם דגמי אבחון מיוחדים שנועדו לקבוע פגמים.
אתה יכול להשתמש בדגם אחד או בכמה, להחליף אותם בתהליך של מציאת פגם.
מבין כל אלה בשימוש, מודל האבחון הנפוץ ביותר הוא בצורה של רשימה של פגמים (טבלה 1).
טבלה 1. דגם אבחון בצורת רשימת ליקויים למערכת אזעקת אור וקול
ביטויים חיצוניים סיבה פעולות תיקון כל המחוונים והתצוגה כבויים האכלה נעדרת (זרם תפעולי). MPVV פגום. MCP פגום בדוק זמינות של מתח אספקה החלף MPVV. החלף תצוגת ICP לאחר לחיצה על לחצנים שאינם כלולים בזרימה 10 עם תצוגת ניגודיות מופחתת פגומה ICP שלט רחוק פגום התאם את תצוגת הניגודיות החלף ICP החלף יחידה לאחר האכלה מחוון המתח מהבהב או מחוון הפעולה כבוי. בתצוגה בתפריט «בדיקה» הכתובות: «פגום» «MPC UST» הושמדו או לא הוזנו ערכים מוגדרים והוראות של מפתחות התוכנית הציגו ערכי מוגדרים חדשים ומפתחות תוכנית. אם הפגם נמשך -החלף ICP מהבהב או מחוון בוטל «פעולה», המחוון «Call» מבוטל. בתפריט v התצוגה «בדיקה» הכתובות «פגום», «MAC» 1. אות כניסה אנלוגי מרעיד את המשמעות המקסימלית המותרת 2. פגום MAC פגום MPVV (ספק כוח ± 15 וולט) 1.בדוק את הכניסות האנלוגיות ואת תפריט ההפעלה «הגדרות רשת» 2. החלף MAC 3. החלף MPVV
מודל זה מורכב מתוך הנחה שהחיפוש אחר פגם מתבצע לפני האלמנט - ממסר, מנורה, שקע, חוט.
תהליך חיפוש פגמים באמצעות מודל כזה הוא פשוט ביותר. בהשוואה בין ביטויי הפגם האמיתי לאלו המובאים בטור אחד של רשימה כזו, נמצא באחרת סיבת הפגם ודרך לתיקון. אני.
עבור מכונות חשמליות, דגם כזה מתואר בספר הקלאסי של RG Gemke.
היקפה של שיטה זו של חיפוש פגמים מוגבל בראש ובראשונה בעובדה שלא ניתן למעשה להרכיב רשימה ממצה של פגמים למוצר מורכב יותר או פחות, כלומר. אי אפשר לבנות מודל אבחון שלוקח בחשבון את כל הליקויים האפשריים.
אולג זכרוב "חיפוש פגמים במעגלי ממסר-מגע"
